نظافةلوحات الدوائر المطبوعة(مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور) يؤثر بشكل مباشر على خصائصها الموصلة وعمر الخدمة. يجب التحكم في عملية الإنتاج خلال العملية بأكملها لبناء نظام تنظيف ثلاثي الأبعاد من "عملية البيئة - عملية - اكتشاف".
البيئة النظيفة هي الضمان الأساسي. يجب أن تلبي ورشة الإنتاج معيار نظافة الفئة 1000 ، وأن تكون مزودة بفلتر الهواء عالي الكفاءة (HEPA) ، وتغيير الهواء أكثر من 30 مرة في الساعة ، والتحكم في قطر جزيئات الغبار إلى .50.5μm. يجب على الموظفين ارتداء ملابس وقفازات وأقنعة نظيفة مضادة لمكافحة ، ودخول ورشة العمل بعد إزالة الغبار في غرفة الاستحمام للهواء لتجنب الملوثات البشرية.
التنظيف الدقيق للعمليات الرئيسية. في عملية الحفر ، يتم استخدام الماء منزوع الأيونات (قيمة المقاومة ≥18mΩ) لشطف الركيزة ، ويستخدم التنظيف بالموجات فوق الصوتية (التردد 40 كيلو هرتز) لإزالة السائل المتبقي المحفور للتأكد من أن الشوائب السطحية هي ≤5mg/m². قبل طباعة طبقة قناع اللحام ، يتم التعامل مع سطح اللوحة باستخدام منظف البلازما لإزالة الملوثات العضوية ، وتحسين التصاق الحبر ، وتقليل عيوب الثقب.
السيطرة على النظافة من المعدات والمواد. تحتاج بكرات معدات النقل إلى القضاء على كحول الأيزوبروبيل كل 8 ساعات لمنع الزيت من تلويث الركيزة. يتم تخزين المواد الخام في عبوة الفراغ ويجب وضعها في الإنتاج في غضون ساعتين بعد فتحها لتجنب امتصاص الرطوبة. يجب ترشيح المواد الكيميائية مثل المطور وحل الحفر وتنقيتها للتحكم في محتوى الشوائب إلى ≤0.1 ٪.
فحص العملية الكاملة والسيطرة عليها. يتم اختبار كل مجموعة من المنتجات من أجل نظافة السطح بواسطة عداد جسيم ليزر ، ويتم استخدام المجهر (التكبير 500 مرة) للتحقق من البقايا بين الأسلاك لضمان الامتثال لمعيار IPC-A-600G. من خلال نظام التحكم في التنظيف هذا ،لوحة الدوائر المطبوعة يمكن تخفيض معدل العيب إلى أقل من 0.3 ٪ ، مما يضع الأساس للتشغيل المستقر للمعدات الإلكترونية.
-
