بينما تستمر المنتجات الإلكترونية في التطور نحو الأداء العالي والتصغير والذكاء ، فإن متطلبات العملية لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور تزداد باستمرار. على الرغم من أن المعدات الآلية الحديثة قد تحسنت بشكل كبير من كفاءة التجميع والدقة ، إلا أنه لا يزال هناك العديد من التحديات في عملية الإنتاج الفعلية. إذا لم تتم معالجة هذه المشكلات بشكل صحيح ، فلن تؤثر فقط على جودة المنتج ، ولكنها قد تزيد أيضًا من التكاليف وحتى تأخير التسليم.
فيما يلي بعض التحديات الشائعة فيتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلورالعملية وكيف يجب أن تتعامل الشركات معهم:
1. جودة اللحام غير المستقرة
اللحام هو واحد من أكثر العمليات الأساسية فيتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ترتبط جودة مفاصل اللحام مباشرة بالاتصال الكهربائي والاستقرار طويل الأجل للوحة الدائرة بأكملها. تشمل المشكلات الشائعة مفاصل اللحام البارد ومفاصل اللحام البارد والجسور وكرات اللحام. قد تكون هذه المشكلات ناتجة عن طباعة معجون لحام غير متساوية ، وإعدادات درجة حرارة الفرن غير لائق ، ووضع غير دقيق للمكونات. لحل هذه المشكلات ، تحتاج الشركات إلى تعزيز التحكم في عملية اللحام ، والتحقق من معلمات المعدات بانتظام ، وتحديد مواد اللحام عالية الجودة.
2. أخطاء تجميع المكونات
في التجميع عالي الكثافة ، بسبب التنوع الكبير وصغر حجم المكونات ، من السهل أن يكون لديك قطبية عكسية أو نموذج خاطئ أو مفقود. يحدث هذا النوع من المشكلات عادة في برمجة آلة التوظيف أو تغذية المكونات. تتضمن الحلول تعزيز إدارة المواد ، وتحسين برنامج التوظيف وإدخال نظام اكتشاف ذكي للتحقق عبر الإنترنت.
3. خطر الأضرار الإلكتروستاتيكية
تتأثر بعض المكونات الحساسة بسهولة بالتفريغ الإلكتروستاتيكي أثناء التجميع والتعامل ، مما يؤدي إلى تدهور وظيفي أو فشل مباشر. خاصة في بيئة جافة ، يكون تراكم الكهرباء الثابتة أكثر خطورة. لمنع تلف الإلكتروستاتيكي ، يجب أن يكون موقع الإنتاج مزودًا بأرضيات مضادة للثبات ، وأصحاب المعصم المضاد للثبات ، والتعبئة المضادة للثبات وغيرها من المرافق الوقائية ، ويجب تعزيز التدريب على الحماية الإلكتروستاتيكية للموظفين.
4. معالجة لوحة الطبقة الصعبة صعبة
مع ترقية التكنولوجيا ، يتم استخدام لوحات متعددة الطبقات على نطاق واسع بشكل متزايد في المعدات الراقية. تحتوي لوحات الطبقة متعددة الطبقات على هياكل معقدة ومتطلبات أعلى للاتصالات بين الطبقات ، من خلال المعالجة والتسطيح. إذا خضعت بشكل غير صحيح ، فإن الدوائر القصيرة أو الدوائر المفتوحة أو المقاومة غير المتسقة معرضة للحدوث. لذلك ، عند تجميع لوحات متعددة الطبقات ، يجب على الشركات اختيار الموردين ذوي الخبرة واستخدام معدات الكشف عالية الدقة للتحقق بين الطبقة.
5. القضايا التوافق مع العملية
ستشكل أنواع الأجهزة المختلفة أو خصائص المواد متطلبات متضاربة لعمليات الإنتاج. على سبيل المثال ، إذا كان هناك كل من الأجهزة ذات درجة الحرارة العالية والمكونات الحساسة للحرارة على لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فيجب ضبط منحنى لحام التراجع بشكل أكثر دقة. مثال آخر هو أن الاستخدام المختلط للأجهزة التقليدية من خلال الثقب ومكونات التثبيت السطحية قد يؤدي أيضًا إلى تعديلات معقدة للعملية وأخطاء سهلة. وهذا يتطلب من الفريق الهندسي تقييم توافق عملية التجميع بالكامل خلال مرحلة التصميم وتطوير عملية تشغيل علمية.
6. تزداد صعوبة التفتيش
مع تعقيد تصميم لوحة الدوائر ، لم يعد بإمكان الفحص البصري التقليدي والاختبار الوظيفي البسيط تقييم جودة المنتج بالكامل. خاصةً تحت الأسلاك عالية الكثافة ولحام النغمة الصغيرة ، يصعب تحديد العديد من العيوب مع العين المجردة. تحقيقًا لهذه الغاية ، يجب إدخال الفحص البصري التلقائي AOI ، وفحص منظور الأشعة السينية والاختبار عبر الإنترنت لتكنولوجيا المعلومات والاتصالات لضمان الكشف المبكر وتصحيح العيوب.
7. التسليم السريع وضغط الإنتاج المرن
لدى العملاء متطلبات أعلى وأعلى لوقت التسليم ، وفي الوقت نفسه ، يتزايد الطلب على التخصيص المخصص. هذا يمثل تحديًا أعلى لإدارة الإنتاج. كيفية تحقيق إنتاج مرن من دفعات متعددة ودفعات صغيرة مع ضمان الجودة أصبحت مشكلة ملحة للعديد من الشركات. يعد إنشاء آلية جدولة مرنة ، وتحسين سلسلة التوريد المادية وتحسين مستوى أتمتة الإنتاج استراتيجيات فعالة لمواجهة هذا التحدي.
تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلورهي هندسة نظام متطورة ومعقدة ، وقد يؤثر كل رابط على أداء وموثوقية المنتج النهائي. في مواجهة هذه التحديات الشائعة ، لا تحتاج الشركات إلى الاعتماد على المعدات والتكنولوجيا المتقدمة فحسب ، بل تحتاج أيضًا إلى وجود أساس قوي للعمليات ونظام إدارة الجودة الكامل. فقط من خلال تحسين العمليات بشكل مستمر وتحسين القدرات يمكن أن نبقى لا يقهر في مسابقة السوق الشرسة.
-
