في عالم تصنيع الإلكترونيات السريعة ، كل مكونات. من أصغر المقاوم إلى الرقائق الدقيقة الأكثر تعقيدًا ، يلعب كل جزء دورًا حيويًا في وظائف وموثوقية المنتج النهائي. في قلب كل جهاز إلكتروني تقريبًا يكمن لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) ، والطريقة التي يتم تجميعها -تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور- يمكنك جعل أو كسر أداء المنتج ومتانة وتكلفة - فعالية. ولكن لماذا تجمع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المهني أمر بالغ الأهمية؟ في هذا الدليل في العمق ، سنستكشف الأسباب الكامنة وراء أهميتها ، والجوانب الرئيسية للعملية ، وكيفية اختيار شريك التجميع المناسب ، وأكثر من ذلك بكثير. سواء كنت شركة ناشئة تطلق أداة جديدة أو شركة تصنيع معروفة ، فإن فهم أهمية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المهني أمر ضروري للنجاح.
ضمان الدقة والدقة
غالبًا ما تتميز الأجهزة الإلكترونية الحديثة بمكونات صغيرة ، مثل أجزاء تقنية Mount -Mount (SMT) بأحجام تقاس بالملليمترات أو حتى ميكرومتر. التجميع اليدوي لهذه المكونات ليس فقط الوقت - يستهلك ولكن أيضًا عرضة للأخطاء ، مثل الموضع غير الصحيح أو الأضرار التي لحقت بالمكونات. تستخدم مجموعة PCB المهنية معدات آلية يمكنها وضع مكونات ذات درجة عالية من الدقة ، مما يضمن وضع كل جزء بالضبط حيث يجب أن يكون. هذه الدقة أمر بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة الاتصالات الكهربائية وضمان وظائف الجهاز بشكل صحيح.
تلبية معايير الجودة والموثوقية
يتم استخدام الأجهزة الإلكترونية في مجموعة واسعة من التطبيقات ، من الإلكترونيات الاستهلاكية إلى المعدات الطبية وأنظمة الفضاء. في العديد من هذه التطبيقات ، تكون الموثوقية أمرًا بالغ الأهمية. يمكن أن يؤدي ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي تم تجميعه بشكل سيئ إلى فشل في الجهاز ، والتي يمكن أن يكون لها عواقب وخيمة ، مثل الخسائر المالية ، أو الأضرار التي لحقت بالسمعة ، أو حتى مخاطر السلامة. يلتزم مقدمو تجميع PCB المهنيون بمعايير مراقبة الجودة الصارمة ، مثل ISO 9001 و IPC - A - 610 (معيار الصناعة لمقبولة تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور) ، و ISO 13485 (لتصنيع الأجهزة الطبية). تضمن هذه المعايير أن تكون عملية التجميع متسقة ، والمنتج النهائي يلبي متطلبات جودة وموثوقية صارمة.
تحسين التكلفة والكفاءة
على الرغم من أن بعض الشركات المصنعة قد تنظر في تجميع PCB في المنزل لتوفير التكاليف ، فإن الخدمات المهنية غالبًا ما توفر تكلفة أفضل - فعالية على المدى الطويل. يتمتع المجمعون المهنيون بالخبرة والمعدات والاقتصادات المقيسة لتبسيط عملية التجميع ، مما يقلل من النفايات وتقليل مخاطر الأخطاء التي يمكن أن تؤدي إلى إعادة صياغة مكلفة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنهم مصدر المكونات بأسعار تنافسية ، وذلك بفضل العلاقات المعمول بها مع الموردين. يتيح ذلك للمصنعين التركيز على كفاءاتهم الأساسية ، مثل تصميم المنتجات والتسويق ، مع ترك المهمة المعقدة والمتخصصة لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور للخبراء.
التكيف مع التقدم التكنولوجي
تطبيق معجون لحام
الخطوة الأولى في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور هي تطبيق معجون لحام على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. معجون اللحام عبارة عن مزيج من جزيئات اللحام الصغيرة وتدفقها ، مما يساعد على تنظيف الأسطح المعدنية وتعزيز اللحام. يتم تطبيق العجينة باستخدام استنسل يطابق تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مما يضمن إيداعه فقط على الفوط حيث سيتم وضع المكونات. تستخدم طابعات معجون اللحام الآلي ضغطًا دقيقًا وسرعة لضمان تطبيق متساوٍ للعجينة ، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان مفاصل لحام جيدة.
وضع المكون
بعد تطبيق معجون اللحام ، يتم وضع المكونات على PCB. يتم ذلك عادةً باستخدام آلات الاختيار الآلي - و - مكان ، والتي يمكنها التعامل مع مجموعة واسعة من أحجام وأنواع المكونات ، من مكونات ثقب كبيرة وحتى أجزاء SMT صغيرة. تستخدم الآلات أنظمة الرؤية لتحديد المكونات والتأكد من وضعها في الموضع الصحيح بدقة عالية. بالنسبة للإنتاج العالي الحجم ، يمكن استخدام آلات متعددة في خط لزيادة الإنتاجية.
لحام
بمجرد وضع المكونات ، يتم لحام PCB لتأمين المكونات في مكانها. هناك نوعان رئيسيان من اللحام المستخدمة في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور: لحام تراجع وحام الموجة. يتم استخدام لحام التراجع بشكل شائع لمكونات SMT. يتم تمرير ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال فرن تراجع ، حيث يتم زيادة درجة الحرارة تدريجياً لإذابة معجون اللحام ، والذي يعزز بعد ذلك كبرودة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ويشكل مفاصل لحام قوية. يتم استخدام لحام الموجة عادة من خلال مكونات الثقب. يتم تمرير PCB على موجة من اللحام المنصهر ، والتي تملأ الثقوب وتشكل مفاصل لحام على الجانب السفلي من اللوحة.
التفتيش والاختبار
|
المعلمة
|
مجموعة SMT القياسية
|
مجموعة التكنولوجيا المختلطة (SMT + من خلال - ثقب)
|
مجموعة عالية الدقة
|
|
نطاق حجم المكون
|
01005 (0.4 مم × 0.2 مم) إلى 50 مم × 50 مم
|
01005 إلى كبيرة من خلال - مكونات ثقب (يصل طولها إلى 100 مم)
|
008004 (0.2 مم × 0.1 مم) إلى 30 مم × 30 مم
|
|
نطاق حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور
|
50 مم × 50 مم إلى 500 مم × 500 مم
|
50 مم × 50 مم إلى 600 مم × 600 مم
|
30 مم × 30 مم إلى 400 مم × 400 مم
|
|
أقصى كثافة المكون
|
2000 مكون لكل متر مربع
|
1500 مكون لكل متر مربع
|
3000 مكون لكل متر مربع
|
|
تقنية لحام
|
لحام تراجع (8 - فرن المنطقة)
|
تراجع لحام + لحام الموجة
|
لحام التراجع المتقدم مع جو النيتروجين
|
|
طرق التفتيش
|
AOI ، التفتيش المرئي اليدوي
|
AOI ، X - Ray Inspection (لـ BGAs) ، التفتيش اليدوي
|
AOI ، 3D AOI ، X - فحص الشعاع ، فحص الطلاء المطابق الآلي
|
|
وقت التحول
|
المعيار: 5 - 7 أيام ؛ Express: 2 - 3 أيام
|
المعيار: 7 - 10 أيام ؛ Express: 3 - 5 أيام
|
المعيار: 10 - 14 يومًا ؛ Express: 5 - 7 أيام
|
|
الشهادات
|
ISO 9001 ، IPC - A - 610 Class 2
|
ISO 9001 ، IPC - A - 610 Class 2 و 3 ، ISO 13485 (اختياري)
|
ISO 9001 ، IPC - A - 610 Class 3 ، AS9100 (for Aerospace)
|
|
الحد الأقصى لحجم الإنتاج
|
100،000+ وحدة في الشهر
|
أكثر من 50000 وحدة شهريًا
|
30000 وحدة شهريًا
|
س: ما هو الفرق بين تصنيع PCB وتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟
ج: تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو عملية تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة العارية ، والتي تتضمن إنشاء الركيزة ، وحفر الآثار الموصلة ، وثقوب الحفر ، وتطبيق التشطيبات السطحية. تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، من ناحية أخرى ، هو عملية تصاعد المكونات الإلكترونية على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ملفقة لإنشاء دائرة وظيفية. باختصار ، ينتج التصنيع لوحة "فارغة" ، بينما تضيف التجميع المكونات لجعلها تعمل.
س: كيف أختار مزود خدمة تجميع PCB الصحيح؟
